ステンレス電極 CB-A102

ステンレス電極使用上の注意

1. クロム系ステンレス鋼は、耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）、耐熱性、耐摩耗性に優れています。通常、発電所、化学、石油、その他の機器材料に使用されます。クロムステンレス鋼は溶接性が悪いため、溶接プロセス、熱処理条件、および適切な電極の選択に注意を払う必要があります。

2. CR-13 ステンレス鋼は、溶接後の硬度が高く、クラックが発生しやすいです。同じタイプのクロム ステンレス鋼電極 (G202、G207) を溶接に使用する場合は、300 ° C 以上に予熱し、溶接後に約 700 ° C に冷却する必要があります。溶接後熱処理を行うことができない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極 (A107、A207) を選択します。

3.クロム17ステンレス鋼、耐食性と溶接性を向上させ、Ti、Nb、Moなどの安定元素を適切な量で増やすために、溶接性はクロム13ステンレス鋼よりも優れています。同じタイプのクロム ステンレス鋼電極 (G302、G307) を使用する場合は、200 ° C 以上に予熱し、溶接後に約 800 ° C で焼戻しする必要があります。溶接が熱処理できない場合は、クロムニッケルステンレス鋼電極 (A107、A207) を選択します。CR-NI ステンレス鋼電極は、耐食性と耐酸化性に優れており、化学工業、肥料、石油、医療機械の製造で広く使用されています。

4. 0以下は全姿勢溶接可能です。

5. 平溶接、すみ肉溶接の場合は 0 以上。

6. クロムニッケルステンレスコーティングには、チタンカルシウムタイプと低水素タイプがあります。チタン酸カルシウムタイプは交流・直流で使用できますが、交流溶接では溶け込みが浅く、赤くなりやすいため、直流電源を使用するようにしています。直径

7. 電極は乾燥状態を保ち、チタン-カルシウムタイプは150℃で1時間、低水素タイプは200℃～250℃で1時間乾燥してください（繰り返し乾燥しないでください。コーティングは簡単に割れたり剥がれたりします）、電極コーティングに油やその他の汚れが付着するのを防ぎ、溶接部の炭素含有量を増やして溶接の品質に影響を与えないようにします。

8.加熱によって引き起こされる目の間の腐食を防ぐために、溶接電流が大きすぎてはならず、約20％未満の炭素鋼電極であってはならず、ARCが長すぎてはならず、層の間で急速に冷却され、狭いビードが適切です.